煙氣治理除塵技術

時間: 2019-08-15 瀏覽量:240

1、布袋除塵器

技術簡述

含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。

技術特點

(1)采用獨特進氣方式,確保氣流分布均勻并對大直徑顆粒進行粗分離

(2)濾袋固定方式簡便,壽命長,均衡清灰

(3)根據不同工況,方便選擇在線或離線清灰,實現不停機在線檢修

工藝流程

含塵氣體從風口進入灰斗后,形成顆粒,在慣性作用下直接落下,完成預收塵,進入灰斗的氣流向上進入箱體,當通過內部裝有金屬骨架的布袋時,粉塵被阻留在布袋的外表面,完成除塵,凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室由出風管排出。

2、電除塵器

技術簡述

電除塵是氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離,塵粒與負離子結合帶上負電后,趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子,電子奔向正極過程中遇到塵粒,使塵粒帶負電吸附到正極被收集。

技術特點

電除塵器的優點

(1)凈化效率高,能夠捕集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數,來滿足所要求的凈化效率。

(2)阻力損失小,一般在20毫米水柱以下,和旋風除塵器比較,即使考慮供電機組和振打機構耗電,其總耗電量仍比較小。

(3)允許操作溫度高,如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃,其他類型還有達到350~400℃或者更高的。

(4)處理氣體范圍量大。

(5)可以完全實現操作自動控制。

 

工藝流程

3、濕電除塵

技術簡述

濕式電除塵器主要有兩種結構形式,一種是使用耐腐蝕導電材料(可以為導電性能優良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料)做集塵極,另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜,利用不導電的非金屬材料做集塵極。

濕式電除塵器還可根據廢氣流向分為橫流式(臥式)和豎流式(立式),橫流式多為板式結構,氣體流向為水平方向進出,結構類似干式電除塵器;豎流式多為管式結構,氣體流向為垂直方向進出。一般來講,同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。

 

技術特點

(1)WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵;

(2)維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下;

(3)由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化;

 

工藝流程

4、電袋復合除塵

技術簡述

電袋復合式除塵器是利用原電除塵器的外殼及儲灰系統,保留電除塵器的前級電場,拆除后級電場,在被拆除的后級電場內安裝布袋除塵器。通過將兩種除塵器有機組合,充分發揮各自優點,從而達到高效、阻力適中、延長濾袋壽命的目的。

 

技術特點

(1)電場預除塵不僅可以降低濾袋的粉塵負荷量, 還會使濾袋表面的粉餅層變得疏松。這是因為煙氣粉塵通過前級電場電暈荷電后, 由于帶上同極電荷而產生相互斥力, 使形成的粉塵層孔隙率高、透氣性好, 易于剝落。這樣就可以降低清灰頻率, 延長濾袋的清灰周期, 節省清灰能耗, 延長濾袋使用壽命;

(2)保證長期高效穩定運行,電袋復合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻影響,可以長期保持高效、穩定、可靠地運行,保證排放濃度低于20mg/Nm3。

(3)運行阻力低,濾袋清灰周期時間長,具有節能功效。電袋復合式除塵器濾袋的粉塵負荷量小,再加上粉塵荷電效應作用,因此濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小,易于清灰,比常規布袋除塵器低500Pa以上的運行阻力,清灰周期時間是常規布袋除塵器4-10倍,大大降低設備的運行能耗。濾袋使用壽命長。

由于濾袋清灰周期大大延長,所以清灰次數減少,且濾袋粉塵透氣性強、阻力低,濾袋的強度負荷小,從而延長濾袋使用壽命。

(4)運行、維護費用低。電袋復合式除塵器通過適量減少濾袋數量、延長濾袋的使用壽命、降低運行阻力、延長清灰周期等途徑大大降低除塵器的運行、維護費用。

電袋復合式除塵器由于具有2種不同原理、不同結構的設備, 看上去比較復雜。但根據實際運行情況看, 日常運行管理還是比較簡單。

(5)電袋除塵器尤其適合電廠鍋爐煙塵較高濃度的除塵,其達到的阻力低和延長濾袋使用壽命等性能優勢是常規布袋除塵器所無法比擬的。

(6)易于實現細微顆粒物等多污染物的協同控制。由于電袋復合除塵器工作機理決定了其相比常規電除塵器、布袋除塵器,更容易實現對細微顆粒粉塵PM2.5以及重金屬汞等的捕集,可實現對細微顆粒粉塵和重金屬污染物的協同處理。

 

工藝流程

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